Plastik enjeksiyon bileşenlerinin işlem akışı nedir?

Plastik enjeksiyon parçalarının işlem akışı yaygın olarak kullanılan bir plastik ürün işleme yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama makinesindeki plastik parçacıkları erimiş bir duruma ısıtarak, erimiş plastik kalıba enjekte edilir. Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp çıkarılır ve nihai ürün elde edilebilir. Gerekli plastik enjeksiyon bileşenleri.

Hammadde Hazırlama: Uygun plastik malzemeyi seçin ve enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine koyun.

Isıtma ve eritme: Plastik parçacıkları enjekte edilebilir bir erimiş duruma ısıtmak ve eritmek için genellikle bir ısıtma namlusu kullanarak enjeksiyon kalıplama makinesini başlatın.

Kalıp Hazırlama: Aynı zamanda enjeksiyon kalıbını hazırlayın. Kalıp, enjeksiyon kalıplanmış parçaların kalitesini ve şeklini sağlamak için enjeksiyon kalıplanmış parçaların tasarım gereksinimlerine uyum sağlamalıdır.

Enjeksiyon kalıplama: Erimiş plastik kalıp enjeksiyon kalıplama makinesinin basıncı ile enjekte edilir. Belli bir basınç ve sıcaklıktan sonra, kalıbın boşluğunu doldurur ve belirli bir süre içinde soğur ve katılaşır.

Kalıp Açık: Plastik enjeksiyon parçaları tamamen soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıbı açın ve plastik enjeksiyon bileşenlerini çıkarın.

Son ve İnceleme: Enjeksiyon kalıplanmış parçaları kesin ve yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

Ambalaj ve Depolama: Son olarak, nitelikli enjeksiyon kalıplı parçalar, müşteri gereksinimlerine göre paketlenir, sınıflandırılır ve paketlenir ve daha sonra kullanım veya müşterilere teslim edilmek üzere depoda saklanır.

Enjeksiyon kalıplanmış parçaların işlem akışı, hammadde hazırlama, ısıtma ve eritme, kalıp hazırlama, enjeksiyon kalıplama, kalıp açma, sıralama ve muayene, ambalaj ve depolamayı içerir. Bu adımların düzenli olarak yürütülmesi yoluyla, otomotiv parçalarında, ev cihaz aksesuarlarında, günlük ihtiyaçları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplı parçalar üretilebilir.